Качество сварки зависит не только от того, насколько правильно выбрано сварочное оборудование, но и от правильно подобранного материала для сварки. Так, если планируется покупка такого аппарата для личного пользования, то, возможно, следует обратить внимание на сварочные аппараты инверторного типа. Среди существующих в наше время, они обеспечивают высокое качество шва и отличаются от других (таких как сварочные выпрямители или трансформаторы) своей компактностью. Что составляет несомненное удобство при транспортировке такого прибора.
Итак, приобретя нужное устройство, уделим внимание выбору электродной (сварочной) проволоки, необходимой для сварки. В применении механизированной сварки выбор ее правильной марки и нужных диаметров играет огромную роль и зависит от материалов, которые планируется обрабатывать. Электрод изготавливают из низкоуглеродистого, легированного и высоколегированного материала, различного диаметра. Для правильного его подбора, возможно, стоит проконсультироваться у специалистов. Важно также учитывать, что проволоку необходимо предохранять от повреждений и загрязнений, так как ее состояние сказывается на качестве изготовленного шва. При загрязнении электродной проволоки важно ее почистить. Делают это с помощью специальных приспособлений – станков.
Еще один материал, применяемый при сварочных процессах и влияющий как на сам процесс, так и соответственно на качество получаемого шва, это сварочный флюс. При сварке он участвует в формировании швов (их поверхностей), в легировании металлов швов, стабилизирует дуговой разряд, способствует химическому взаимодействию с жидкими металлами, гарантированно изолирует сварочную ванну от атмосферы. Для обеспечения эффективности последней из указанных функций важно обратить внимание на толщину прослойки флюса, что также рассчитывается в зависимости от различных режимов сварки.
Целесообразным будет учесть и состав флюса. По своей классификации и предназначению он делится на три типа, что и определяет его состав. Так в процессе обработки низколегированных и низкоуглеродистых сталей, применяют флюс с содержанием кремния и марганца. При работе с легированными и высоколегированными сталями используют содержащие малое количество оксидов таких материалов, как железо, кремний, титан и марганец. А для обработки цветных металлов и их сплавов задействуют флюсы, имеющие в основе щелочные металлы – их фториды и хлориды.